新华网广州6月1日电（关锦恒）一块瓷砖，走过智能配料、连续成型、AI质检等多道工序，完成从原料到成品的转变；一台机器人，进入真实工业场景，在搬运、装配、巡检等任务中不断迭代；一座座车间里，数字化平台实时调度，自动化设备有序运转，广东民营制造企业正在生产一线寻找新的增长空间。

　　如何在坚守主业中向新而行？近日，“高质量发展民企行·智造广东”专题活动走进东莞，触摸生产一线的“智造脉搏”。

　　向生产线要效率 传统产业在数智化中升级

　　走进马可波罗控股数智工厂，车间内机械臂与自动化流水线高效运转，生产进度、设备状态、能耗指标等信息在数字化平台上实时更新。传统印象中与泥、火、粉尘相连的建筑陶瓷生产，正在数字技术加持下呈现新的面貌。

　马可波罗控股董事、制造中心总经理钟伟强介绍，企业把生产中的各类要素接入智能管理平台，实现全流程数字化管控，让生产效率更高、产品品质更稳。同时，工厂还运用光伏发电、生物质等清洁能源，推动生产过程绿色低碳。

　　在这座工厂里，智能化不是单点设备更新，而是生产体系的整体重构。从客户需求、工厂排产到订单交付，企业通过智能设备与管理平台协同，提高生产灵活性。数据显示，智能化生产线可实现一键转产，转产效率提升70%；全链路数据监控配备25个以上摄像头和65英寸看板，实时追踪温度、电流与能耗。

　　在质检环节，企业设置AI产品质量检测系统，采用线阵列相机、3D扫描技术和AI算法，对每件产品的尺寸、平整度、表面缺陷实现全检，并结合激光打码追溯系统，实现全工序智能控制。每片瓷砖拥有专属产品码，“一砖一码”让品质追溯更精准。

　　企业工业水处理系统实现工业用水循环利用；两个大型雨水收集池总容量2500立方米，可用于生产。智能高效除尘、脱硫系统通过自动化控制提升处理效率……在马可波罗控股数智工厂，绿色制造贯穿在生产的多个环节中。

　　马可波罗控股股份有限公司董事长黄建平表示，从传统瓷砖到陶瓷岩板，产品应用空间不断拓展；通过文化和艺术元素融入产品创新，也能提升产品附加值。

　　东莞制造业基础厚实，也为这种转型提供了“土壤”。数据显示，2025年，东莞实现地区生产总值12760.20亿元，同比增长4.0%；其中第二产业增加值7165.44亿元，同比增长4.4%。在数智化改造的背景下，“链主”企业带动上下游对设备、工艺和管理方式同步更新。

　　向产业链要动能 智能装备在场景化中成长

　　传统制造业要转型升级，既需要企业自身的主动改造，也离不开智能装备、工业软件、系统集成等配套能力支撑。

　　“小拓小拓，可以帮我拿一瓶可乐吗？”随着指令下达，来自广东拓斯达科技股份有限公司的智能人形机器人“小拓”，灵巧地从货架上取下一瓶可乐，并递送到人的手中。其动作不仅流畅自然，更彰显出其较高的感知与执行能力。目前，拓斯达已构建“场景+机器人+数据+AI”商业闭环，正稳步推进从注塑单场景到工业多场景、商业全场景的拓展。

　　在拓斯达展厅，工业机器人、数控机床、注塑装备、具身智能产品等集中展示。成立于2007年的拓斯达总部位于东莞，围绕具身智能、工业机器人、数控机床、注塑机四大智能装备，以及控制、伺服、视觉三大技术，打造以人工智能驱动的智能硬件平台。

　　广东拓斯达科技股份有限公司客户服务中心、业务中台总经理张建认为，民营企业在高端装备和机器人领域建立长期竞争力，关键在于对客户所需场景和产品工艺的理解，以及长期坚持研发投入。大量制造业客户和复杂应用场景，为企业产品迭代提供了现实基础。

　　广东拓斯达科技股份有限公司具身智能业务线-矩阵智拓CMO王琪表示，具身智能发展的一个瓶颈在于高质量数据不足，而真正的高质量数据来自客户现场的真实数据。企业从客户需求场景出发定义产品，再通过产品部署采集真实有效的数据，经由模型训练提升机器人在复杂环境中的适应能力，逐步形成闭环。

　　当前，具身智能机器人不再停留于实验室，而是走向更具体的工序和岗位进行落地验证。拓斯达在东莞设有松山湖全球研发总部基地和大岭山智能设备总部基地，前者建筑面积约9.1万平方米，设有具身智能实验室、环境可靠性实验室、电磁兼容实验室等多个实验室；后者一、二期建筑面积约26.2万平方米，专注于工业机器人、五轴联动数控机床、注塑机及其配套设备等装备生产制造。

　　据广东省统计局数据，2025年，广东高技术制造业、装备制造业增加值占规模以上工业比重分别为34.7%和59.6%。据广东省工信厅统计，2025年，工业机器人、服务机器人产量占全国比重分别约43.5%和81.7%。（参与：韦昀炫）