随着新一轮科技革命和产业变革迅猛发展，“碳达峰、碳中和”已成为我国重要战略，以绿色转型为驱动，不断塑造高质量发展的新动能、新优势。实现“双碳”目标，建材行业肩负着重要使命。作为其中的重要组成部分，陶瓷行业也逐步从规模竞争，转向谋求高质量发展。

蒙娜丽莎集团，站在广东这一制造业当家的改革前沿，持续三十余年深耕建筑陶瓷领域，在做大、做强的发展征程中，也在不断探索一个关于“更少”的命题：如何让一片高品质瓷砖的生产消耗更少资源，造成更低污染？ 

答案就写在蒙娜丽莎长达20年的减碳革新征途上——从一片陶瓷薄板的“减法”破局，到氨燃料燃烧过程的碳排放“归零”，始终紧跟国家发展转型战略，实现“绿色工厂”向“六零工厂”的目标跃迁，为中国建材行业探索一条可复制的可持续发展路径。

2007年，蒙娜丽莎建成干压成型陶瓷薄板生产线，量产900×1800×5.5（mm)陶瓷薄板，对比10.5mm厚度传统瓷砖单位面积综合能耗下降42.96%，单位面积原料消耗减少51.77%，单位面积碳足迹下降至12.49kg二氧化碳当量。

此后，蒙娜丽莎集团持续十余年攻克陶瓷大板岩板薄型化和功能化应用，2020年起，蒙娜丽莎高性能陶瓷薄板工业化技术不断突破。

3mm甚至更薄的超薄岩板面世，不仅在资源节约、节能减排等方面带来环保效益，还通过高强韧、透光、抗菌等高精尖技术的复合和叠加，赋能建筑陶瓷深加工，把产品的环保效益延伸至绿色、耐用、健康的应用场景。

2018年起，蒙娜丽莎在四大生产基地启动“煤改气”，对原有燃煤锟道窑进行天然气替代的系统性改造，同步引入智能窑炉温控、余热回收等节能技术，提升能源利用效率。

2021年，蒙娜丽莎特高板数智化示范车间建成并投产，集成智能化、绿色化装备技术，应用双层窑炉、七层干燥窑等先进节能设备，成为蒙娜丽莎“绿色工厂”建设与工业化、信息化“两化融合”成果的集中展现。

2022年，蒙娜丽莎与仙湖实验室战略科学家程一兵结缘，开启了蒙娜丽莎在氨氢零碳燃烧前沿技术领域的探索，并于2023年启动陶瓷板（砖）量产线先进氨氢零碳燃烧技术示范项目。从试验线、中试线到量产线的落地，2025年，在蒙娜丽莎集团、仙湖实验室等五方的合力下，蒙娜丽莎首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧量产线投产。

蒙娜丽莎首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧量产线。（企业供图）

2026年，该产线“建筑陶瓷氨零碳/低碳燃烧技术与装备开发及应用研究”项目成果总体达到国际领先水平。“氨零碳烧成陶瓷砖（板）关键技术研究及产业化”项目成果整体达到国际先进水平，其中氨燃料烧成技术处于国际领先。

紧跟国家的战略步伐，蒙娜丽莎从一片陶瓷薄板破局，持续20年深耕绿色化、智能化低碳转型，不惧艰险攀向绿色技术应用实践的顶峰，打造陶瓷工业“绿色工厂”的全新范式。2024年，蒙娜丽莎集团四大生产基地获评国家级“绿色工厂”。

当前，我国“双碳”战略正走向纵深实践。蒙娜丽莎也将继续深化节能降碳的“减法”实践，探索“六零工厂”的创新路径跃迁，以可持续的高质量发展实践，淬炼守护绿水青山的浓厚底色，为中国式现代化建设贡献“蒙娜丽莎力量”。