初秋时节，粤东大地暑气渐消。走进位于广东揭阳的一家塑料家居工厂，昔日印象中机器轰鸣、热气蒸腾的嘈杂场景已不复存在。取而代之的，是宽敞明亮的车间、井然有序的物流和安静高效运转的自动化设备。

改造后的生产车间（中国移动广东公司供图）

　　曾几何时，塑料家居产业是典型的劳动密集型行业。高温闷热的车间、繁重重复的体力劳动、依赖人工经验的质量把控，构成了传统生产模式的底色。对于这家企业而言，转型的愿望迫切，但路径却充满迷雾：工序繁杂、链路漫长、定制化需求高，如何改？怎么改？一度成为困扰管理层的难题。

　　揭阳移动的技术团队在理解企业管理模式和生产节奏后，一套量身定制的“5G+工业互联网”整体解决方案应运而生。

　　随着5G网络全覆盖的推进，智能设备、自动化配送系统、智能质检终端陆续上线。工厂仿佛被装上了一个实用好用的“智慧大脑”，数据在云端与终端间高速流转，指令在毫秒间精准下达。作为本地首个“5G+工业互联网”标杆工厂，这里完成了从传统制造向智能制造的关键跨越。

　　如今，漫步在新打造的5G数字工厂，科技感扑面而来。中央供料系统根据订单指令精准投料，产品通过输送带如流水般有序送达作业区，技术人员只需在控制屏前从容操作，即可掌控全局。

　　数据显示，改造后生产车间制造成本下降30%，产品品质稳定性提高20%。更重要的是，数字化让生产变得“透明”且“柔性”。面对市场日益增长的个性化定制需求，工厂能够快速响应，实现小批量、多品种的高效生产，真正实现了降本、提质、增效、优体验的多重目标。

　　揭阳这家塑料家居工厂的蜕变，是中国无数传统制造企业转型升级的缩影。它证明，数字技术并非高高在上的概念，而是能够切实解决痛点、创造价值的工具。当5G信号覆盖每一个角落，当数据成为新的生产要素，传统制造业便拥有了拥抱未来的底气。（杨吉 付紫含）